Сушильные комплексы сырья

Сушильный комплекс предназначен для высушивания мелкофракционного сырья естественной влажности (опилки, стружка, щепа, лузга, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.) до необходимой влажности, тем самым подготавливая его в дальнейшем к гранулированию или брикетированию.

Наименование параметра	Значение
Модель	СК - 500	СК - 1000	СК - 1500	СК - 2000
Производительность по испаренной влаге при приготовлении готового продукта влажностью 10%, при влажности исходного материала не менее 55 %, т/час, не менее	0,5	1,0	1,5	2,0
Производительность по готовому продукту влажностью 10 %, при влажности исходного материала, т/час, не менее	0,5	1,0	1,5	2,0
Сырье	Опилки, щепа, стружка, солома, лузга, сыпучие материалы и др. (до 20 мм по волокну)
Влажность сырья, %	относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность (расчетная) в сырье при его относительной влажности 50 %, т/час	0,9	1,8	2,7	3,6
Агент сушения	топочные газы
Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха), 0 С	от температуры наружного воздуха до +80
Пределы регулирования производительности агента сушки, 1 м3/час	10-15	15-25	25-35	30-40
Интервал регулирования температуры теплоносителя, 0 С	120-240	120-240	120-240	120-240
Вид топлива	опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки, горбыль, отторцовка до 0,5м длиной влажностью не более 20%
Расход топлива, т/час	0,25	0,5	0,75	1,0
Скорость вращения барабана,об/мин	от 2,0 до 6,0 об/мин
Габаритные размеры сушильного барабана:длина * диаметр, м	4,2*2,5	6,6*2,5	7,8*2,5	9,0*2,5
Объем сушильного барабана, м3	14	22	30	38
Потребляемая мощность, кВт, не более	7,5	11	15	15
Напряжение питания	3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц
Срок службы, лет, не менее	10
Габаритные размеры комплекса (в линейку): высота×длина×ширина, м	4,2*2,5	7,0*2,5	9,5*2,5	12,0*2,5
Обслуживающий персонал, чел	2

Устройства и работа

Мелкофракционное сырье естественной влажности поступает в сушильный барабан, где, смешиваясь с сушильным агентом, засасываемым от теплогенератора в барабан вентилятором, постепенно высыхает до заданной влажности. Высушенное сырьё из барабана пневмотранспортом подаётся в циклон-осадитель, где происходит отделение твердых частиц от воздуха.

Теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной или ручной системой топливоподачи. Автоматизированная система топливоподачи и регулирование скорости подачи сырья в сушильный барабан обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушилки и практически исключают возможность возгорания в сушилке.

View the embedded image gallery online at:
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProId099e3b5102

СИГ – искрогаситель.

Искрогаситель – устройство противопожарной защиты, которое устанавливают на пожароопасном техническом участке, свободно пропускающий поток газо-воздушной смеси. Изделие представляет собой динамический искрогаситель сухого типа, предназначенный для улавливания раскаленных частиц топочных газов.

Искрогаситель устанавливается в газоотводном тракте после твердотопливного топочного устройства. Искрогаситель включает в себя искроулавливатель – двухпотоковый динамический горизонтальный циклон с зольником и рамное основание выполненный в единой неразборной конструкции. Искрогаситель нельзя применять в условиях токсичных или взрывоопасных сред, а также для улавливания слипающейся смеси.

В зависимости от требований, предъявляемых к газо-воздушной смеси искрогаситель может иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве аппарата первой или второй ступеней в сочетании с другими газоочистными аппаратами.

View the embedded image gallery online at:
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProId143e5b0eb4

Тип искрогасителя – динамический	СИГ 11-1400	СИГ 11-1680	СИГ 11-2000
1. Степень улавливания (частицы 10 мкм, плотностью 2,7 г/см3), %	87,5	87,5	87,5
2. Максимальное давление (разряжение), Па	800	800	800
3. Рабочая температура не более, 0С	300	300	300
4. Производительность, м3/час, не более	50 000	70 000	110 000
5. Объем одного зольника, м3	0,18	0,18	0,18
6. Масса, кг	1400	1500	1620
7. Габаритные размеры, м: длина ширина высота	5,003 2,745 2,075	5,420 2,340 2,340	5,500 3,880 2,670
Используются для	до ТГ-1000	до ТГ-1500	до ТГ-2000

ТГ – теплогенераторы.

Теплогенератор на базе топки котла марки КВУ рассчитан для работы на биотопливе (опил, щепа, кора, стружка, дрова, срезки, лузга, отходы вешенок, кедровых орехов, костра, фрезерный торф) относительной влажности до 55%, как в автоматическом, так и в ручном режимах.Топочное устройствомодульной конструкции камерного типа включает смесительную камеру и оснащено трубой аварийного дымоудаления.

Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС. В целях увеличения срока службы не рекомендуется превышать температуру в топке более 950°С.

В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоковлажные виды твердого кускового и сыпучего топлива с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а также торфа.

Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удалять зольные отложения.

Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения.

Корпусная конструкция топки обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки.

На топке установлен дутьевой вентилятор, обеспечивая в подколосниковое пространство подачу первичного воздуха, который при прохождении снизу через колосники, при этом охлаждая их, и слой топлива, участвует в основном горении. Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в камеру дожига.

Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пусконаладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, также установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве.

В топочное пространство заведена термопара, которая контролирует температуру в топке.

Модель теплогенератора	ТГ -1000	ТГ -1000МГ	ТГ -1500	ТГ -1500МГ	ТГ -2000	ТГ -2000МГ	ТГ -2500	ТГ -2500МГ	ТГ -3000	ТГ -3000МГ
Мощность, кВт	1000	1000	1500	1500	2000	2000	2500	2500	3000	3000
-потребляемое количество древесного топлива (опил, щепа и т.д.) в сутки при работе в номинальном режиме с относительной влажностью 55 %, кг/сутки.	14000	11400	19750	17000	22800	22800	33000	28500	45400	34000
- максимальная температура теплоносителя на выходе из теплогенератора, 0С	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350
- точность поддержания температуры теплоносителя, 0С	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0	±10,0
- масса установки, т: топки крыши смеситель камеры трубы розжига	18,2 14 3,4 0,8	18,2 14 3,4 0,8	20,2 16 3,4 0,8	20,2 16 3,4 0,8	22,85 17 4,0 1,85	22,85 17 4,0 1,85	25,2 12 8,5 3,8 0,9	25,2 12 8,5 3,8 0,9	30,4 14,5 10,5 4,5 0,9	28,5 14 8,5 4,5 1,5
- количество выработанных дымовой смеси газов при 4000С, м3/час	14800	17000	22000	26000	29700	35000	37000	43000	44500	52000
- габаритные размеры, м: длина по основанию ширина по основанию высота без трубы розжига	4,875 1,74 2,5	4,875 1,74 2,5	5,21 1,96 2,5	5,21 1,96 2,5	5,32 2,21 2,5	5,32 2,21 2,5	5,375 2,27 2,995	5,375 2,21 2,995	5,8 2,21 3,82	6,054 2,35 3,335
КПД не менее, %	80
- выбросы в атмосферу с уходящими дымовыми газами на 100 кВт мощности: взвешенных твердых частиц, г/сек оксид углерода, г/сек двуокиси азота, г/сек	0,028 0,0687 0,0006

Расчетные технические характеристики оборудования могут быть изменены без ухудшения характеристик работы оборудования

View the embedded image gallery online at:
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProIdf4b9a2a81d