Сушильные комплексы сырья
Сушильный комплекс предназначен для высушивания мелкофракционного сырья естественной влажности (опилки, стружка, щепа, лузга, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.) до необходимой влажности, тем самым подготавливая его в дальнейшем к гранулированию или брикетированию.
Наименование параметра | Значение | |||
---|---|---|---|---|
Модель | СК - 500 | СК - 1000 | СК - 1500 | СК - 2000 |
Производительность по испаренной влаге при приготовлении готового продукта влажностью 10%, при влажности исходного материала не менее 55 %, т/час, не менее | 0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
Производительность по готовому продукту влажностью 10 %, при влажности исходного материала, т/час, не менее | 0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
Сырье | Опилки, щепа, стружка, солома, лузга, сыпучие материалы и др. (до 20 мм по волокну) | |||
Влажность сырья, % | относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %) | |||
Потребность (расчетная) в сырье при его относительной влажности 50 %, т/час | 0,9 |
1,8 |
2,7 |
3,6 |
Агент сушения | топочные газы | |||
Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха), 0 С | от температуры наружного воздуха до +80 | |||
Пределы регулирования производительности агента сушки, 1 м3/час | 10-15 | 15-25 | 25-35 | 30-40 |
Интервал регулирования температуры теплоносителя, 0 С | 120-240 | 120-240 | 120-240 | 120-240 |
Вид топлива | опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки, горбыль, отторцовка до 0,5м длиной влажностью не более 20% | |||
Расход топлива, т/час | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
Скорость вращения барабана,об/мин | от 2,0 до 6,0 об/мин | |||
Габаритные размеры сушильного барабана:длина * диаметр, м | 4,2*2,5 | 6,6*2,5 | 7,8*2,5 | 9,0*2,5 |
Объем сушильного барабана, м3 | 14 | 22 | 30 | 38 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 7,5 | 11 | 15 | 15 |
Напряжение питания | 3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц | |||
Срок службы, лет, не менее | 10 | |||
Габаритные размеры комплекса (в линейку): высота×длина×ширина, м | 4,2*2,5 | 7,0*2,5 | 9,5*2,5 | 12,0*2,5 |
Обслуживающий персонал, чел | 2 |
Устройства и работа
Мелкофракционное сырье естественной влажности поступает в сушильный барабан, где, смешиваясь с сушильным агентом, засасываемым от теплогенератора в барабан вентилятором, постепенно высыхает до заданной влажности. Высушенное сырьё из барабана пневмотранспортом подаётся в циклон-осадитель, где происходит отделение твердых частиц от воздуха.
Теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной или ручной системой топливоподачи. Автоматизированная система топливоподачи и регулирование скорости подачи сырья в сушильный барабан обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушилки и практически исключают возможность возгорания в сушилке.
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProId099e3b5102
СИГ – искрогаситель.
Искрогаситель – устройство противопожарной защиты, которое устанавливают на пожароопасном техническом участке, свободно пропускающий поток газо-воздушной смеси. Изделие представляет собой динамический искрогаситель сухого типа, предназначенный для улавливания раскаленных частиц топочных газов.
Искрогаситель устанавливается в газоотводном тракте после твердотопливного топочного устройства. Искрогаситель включает в себя искроулавливатель – двухпотоковый динамический горизонтальный циклон с зольником и рамное основание выполненный в единой неразборной конструкции. Искрогаситель нельзя применять в условиях токсичных или взрывоопасных сред, а также для улавливания слипающейся смеси.
В зависимости от требований, предъявляемых к газо-воздушной смеси искрогаситель может иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве аппарата первой или второй ступеней в сочетании с другими газоочистными аппаратами.
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProId143e5b0eb4
Тип искрогасителя – динамический | СИГ 11-1400 | СИГ 11-1680 | СИГ 11-2000 |
---|---|---|---|
1. Степень улавливания (частицы 10 мкм, плотностью 2,7 г/см3), % | 87,5 | 87,5 | 87,5 |
2. Максимальное давление (разряжение), Па | 800 | 800 | 800 |
3. Рабочая температура не более, 0С | 300 | 300 | 300 |
4. Производительность, м3/час, не более | 50 000 | 70 000 | 110 000 |
5. Объем одного зольника, м3 | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
6. Масса, кг | 1400 | 1500 | 1620 |
7. Габаритные размеры, м: длина ширина высота | 5,003 2,745 2,075 | 5,420 2,340 2,340 | 5,500 3,880 2,670 |
Используются для | до ТГ-1000 | до ТГ-1500 | до ТГ-2000 |
ТГ – теплогенераторы.
Теплогенератор на базе топки котла марки КВУ рассчитан для работы на биотопливе (опил, щепа, кора, стружка, дрова, срезки, лузга, отходы вешенок, кедровых орехов, костра, фрезерный торф) относительной влажности до 55%, как в автоматическом, так и в ручном режимах.Топочное устройствомодульной конструкции камерного типа включает смесительную камеру и оснащено трубой аварийного дымоудаления.
Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС. В целях увеличения срока службы не рекомендуется превышать температуру в топке более 950°С.
В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоковлажные виды твердого кускового и сыпучего топлива с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а также торфа.
Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удалять зольные отложения.
Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения.
Корпусная конструкция топки обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки.
На топке установлен дутьевой вентилятор, обеспечивая в подколосниковое пространство подачу первичного воздуха, который при прохождении снизу через колосники, при этом охлаждая их, и слой топлива, участвует в основном горении. Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в камеру дожига.
Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пусконаладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, также установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве.
В топочное пространство заведена термопара, которая контролирует температуру в топке.
Модель теплогенератора | ТГ -1000 | ТГ -1000МГ | ТГ -1500 | ТГ -1500МГ | ТГ -2000 | ТГ -2000МГ | ТГ -2500 | ТГ -2500МГ | ТГ -3000 | ТГ -3000МГ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Мощность, кВт | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
-потребляемое количество древесного топлива (опил, щепа и т.д.) в сутки при работе в номинальном режиме с относительной влажностью 55 %, кг/сутки. | 14000 | 11400 | 19750 | 17000 | 22800 | 22800 | 33000 | 28500 | 45400 | 34000 |
- максимальная температура теплоносителя на выходе из теплогенератора, 0С | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
- точность поддержания температуры теплоносителя, 0С | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 | ±10,0 |
- масса установки, т:
|
18,2 14 3,4 0,8 |
18,2 14 3,4 0,8 |
20,2 16 3,4 0,8 |
20,2 16 3,4 0,8 |
22,85 17 4,0 1,85 |
22,85 17 4,0 1,85 |
25,2 12 8,5 3,8 0,9 |
25,2 12 8,5 3,8 0,9 |
30,4 14,5 10,5 4,5 0,9 |
28,5 14 8,5 4,5 1,5 |
- количество выработанных дымовой смеси газов при 4000С, м3/час | 14800 | 17000 | 22000 | 26000 | 29700 | 35000 | 37000 | 43000 | 44500 | 52000 |
- габаритные размеры, м:
|
4,875 1,74 2,5 |
4,875 1,74 2,5 |
5,21 1,96 2,5 |
5,21 1,96 2,5 |
5,32 2,21 2,5 |
5,32 2,21 2,5 |
5,375 2,27 2,995 |
5,375 2,21 2,995 |
5,8 2,21 3,82 |
6,054 2,35 3,335 |
КПД не менее, % | 80 | |||||||||
- выбросы в атмосферу с уходящими дымовыми газами на 100 кВт мощности:
|
0,028 0,0687 0,0006 |
Расчетные технические характеристики оборудования могут быть изменены без ухудшения характеристик работы оборудования
https://metkom52.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=21&Itemid=122#sigProIdf4b9a2a81d