Мы не собираемся Вас учить Вы и так достаточно умны. Мы просто передаем технологии,
высокая эффективность которых проверенна на практике . Ваш опыт и знания найдут им лучшее применение
  • Адрес
  • Режим работы
  • E-mail
  • г. Н.Ногород, ул. Народная д. 1а
  • Пн. - Пт.: 8:00 - 17:00
  • metkom-nn@yandex.ru
    srs52@yandex.ru

 

  • 8 (831) 241-37-88
  • 8 (831) 414-42-10
  • 8 (930) 800-10-13
  • 8 (905) 661-34-16
  • 8 (910) 394-89-67
  • Тел./факс
  • Отдел продаж
  • Мегафон
  • Билайн
  • МТС

Сушильные комплексы сырья

Сушильный комплекс предназначен для высушивания мелкофракционного сырья естественной влажности (опилки, стружка, щепа, лузга, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.) до необходимой влажности, тем самым подготавливая его в дальнейшем к гранулированию или брикетированию.

Наименование параметраЗначение
Модель СК - 500 СК - 1000 СК - 1500 СК - 2000
Производительность по испаренной влаге при приготовлении готового продукта влажностью 10%, при влажности исходного материала не менее 55 %, т/час, не менее
0,5

1,0

1,5

2,0
Производительность по готовому продукту влажностью 10 %, при влажности исходного материала, т/час, не менее
0,5

1,0

1,5

2,0
Сырье Опилки, щепа, стружка, солома, лузга, сыпучие материалы и др. (до 20 мм по волокну)
Влажность сырья, % относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность (расчетная) в сырье при его относительной влажности 50 %, т/час
0,9

1,8

2,7

3,6
Агент сушения топочные газы
Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха), 0 С от температуры наружного воздуха до +80
Пределы регулирования производительности агента сушки, 1 м3/час 10-15 15-25 25-35 30-40
Интервал регулирования температуры теплоносителя, 0 С 120-240 120-240 120-240 120-240
Вид топлива опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки, горбыль, отторцовка до 0,5м длиной влажностью не более 20%
Расход топлива, т/час 0,25 0,5 0,75 1,0
Скорость вращения барабана,об/мин от 2,0 до 6,0 об/мин
Габаритные размеры сушильного барабана:длина * диаметр, м 4,2*2,5 6,6*2,5 7,8*2,5 9,0*2,5
Объем сушильного барабана, м3 14 22 30 38
Потребляемая мощность, кВт, не более 7,5 11 15 15
Напряжение питания 3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц
Срок службы, лет, не менее 10
Габаритные размеры комплекса (в линейку): высота×длина×ширина, м 4,2*2,5 7,0*2,5 9,5*2,5 12,0*2,5
Обслуживающий персонал, чел 2

Устройства и работа

Мелкофракционное сырье естественной влажности поступает в сушильный барабан, где, смешиваясь с сушильным агентом, засасываемым от теплогенератора в барабан вентилятором, постепенно высыхает до заданной влажности. Высушенное сырьё из барабана пневмотранспортом подаётся в циклон-осадитель, где происходит отделение твердых частиц от воздуха.

Теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной или ручной системой топливоподачи. Автоматизированная система топливоподачи и регулирование скорости подачи сырья в сушильный барабан обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушилки и практически исключают возможность возгорания в сушилке.

СИГ – искрогаситель.

Искрогаситель – устройство противопожарной защиты, которое устанавливают на пожароопасном техническом участке, свободно пропускающий поток газо-воздушной смеси. Изделие представляет собой динамический искрогаситель сухого типа, предназначенный для улавливания раскаленных частиц топочных газов.

Искрогаситель устанавливается в газоотводном тракте после твердотопливного топочного устройства. Искрогаситель включает в себя искроулавливатель – двухпотоковый динамический горизонтальный циклон с зольником и рамное основание выполненный в единой неразборной конструкции. Искрогаситель нельзя применять в условиях токсичных или взрывоопасных сред, а также для улавливания слипающейся смеси.

В зависимости от требований, предъявляемых к газо-воздушной смеси искрогаситель может иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве аппарата первой или второй ступеней в сочетании с другими газоочистными аппаратами.

Тип искрогасителя – динамическийСИГ 11-1400СИГ 11-1680СИГ 11-2000
1. Степень улавливания (частицы 10 мкм, плотностью 2,7 г/см3), % 87,5 87,5 87,5
2. Максимальное давление (разряжение), Па 800 800 800
3. Рабочая температура не более, 0С 300 300 300
4. Производительность, м3/час, не более 50 000 70 000 110 000
5. Объем одного зольника, м3 0,18 0,18 0,18
6. Масса, кг 1400 1500 1620
7. Габаритные размеры, м: длина ширина высота 5,003 2,745 2,075 5,420 2,340 2,340 5,500 3,880 2,670
Используются для до ТГ-1000 до ТГ-1500 до ТГ-2000

ТГ – теплогенераторы.

Теплогенератор на базе топки котла марки КВУ рассчитан для работы на биотопливе (опил, щепа, кора, стружка, дрова, срезки, лузга, отходы вешенок, кедровых орехов, костра, фрезерный торф) относительной влажности до 55%, как в автоматическом, так и в ручном режимах.Топочное устройствомодульной конструкции камерного типа включает смесительную камеру и оснащено трубой аварийного дымоудаления.

Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС. В целях увеличения срока службы не рекомендуется превышать температуру в топке более 950°С.

В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоковлажные виды твердого кускового и сыпучего топлива с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а также торфа.

Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удалять зольные отложения.

Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения.

Корпусная конструкция топки обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки.

На топке установлен дутьевой вентилятор, обеспечивая в подколосниковое пространство подачу первичного воздуха, который при прохождении снизу через колосники, при этом охлаждая их, и слой топлива, участвует в основном горении. Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в камеру дожига.

Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пусконаладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, также установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве.

В топочное пространство заведена термопара, которая контролирует температуру в топке.

Модель теплогенератораТГ
-1000
ТГ
-1000МГ
ТГ
-1500
ТГ
-1500МГ
ТГ
-2000
ТГ
-2000МГ
ТГ
-2500
ТГ
-2500МГ
ТГ
-3000
ТГ
-3000МГ
Мощность, кВт 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2500 2500 3000 3000
-потребляемое количество древесного топлива (опил, щепа и т.д.) в сутки при работе в номинальном режиме с относительной влажностью 55 %, кг/сутки. 14000 11400 19750 17000 22800 22800 33000 28500 45400 34000
- максимальная температура теплоносителя на выходе из теплогенератора, 0С 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
- точность поддержания температуры теплоносителя, 0С ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0 ±10,0

- масса установки, т:

  • топки
  • крыши
  • смеситель камеры
  • трубы розжига
18,2
14

3,4
0,8
18,2
14

3,4
0,8
20,2
16

3,4
0,8
20,2
16

3,4
0,8
22,85
17

4,0
1,85
22,85
17

4,0
1,85
25,2
12
8,5
3,8
0,9
25,2
12
8,5
3,8
0,9
30,4
14,5
10,5
4,5
0,9
28,5
14
8,5
4,5
1,5
- количество выработанных дымовой смеси газов при 4000С, м3/час 14800 17000 22000 26000 29700 35000 37000 43000 44500 52000

- габаритные размеры, м:

  • длина по основанию
  • ширина по основанию
  • высота без трубы розжига
4,875 1,74
2,5
4,875
1,74
2,5
5,21
1,96 2,5
5,21
1,96
2,5
5,32
2,21
2,5
5,32
2,21
2,5
5,375
2,27
2,995
5,375
2,21
2,995
5,8
2,21
3,82
6,054
2,35
3,335
КПД не менее, % 80

- выбросы в атмосферу с уходящими дымовыми газами на 100 кВт мощности:

  • взвешенных твердых частиц, г/сек
  • оксид углерода, г/сек
  • двуокиси азота, г/сек
0,028
0,0687
0,0006

Расчетные технические характеристики оборудования могут быть изменены без ухудшения характеристик работы оборудования

Задать вопрос