Мы не собираемся Вас учить Вы и так достаточно умны. Мы просто передаем технологии,
высокая эффективность которых проверенна на практике . Ваш опыт и знания найдут им лучшее применение
  • Адрес
  • Режим работы
  • E-mail
  • г. Н.Ногород, ул. Народная д. 1а
  • Пн. - Пт.: 8:00 - 17:00
  • metkom-nn@yandex.ru
    srs52@yandex.ru

 

  • 8 (831) 241-37-88
  • 8 (831) 414-42-10
  • 8 (930) 800-10-13
  • 8 (905) 661-34-16
  • 8 (910) 394-89-67
  • Тел./факс
  • Отдел продаж
  • Мегафон
  • Билайн
  • МТС

ЗИП и АСУ

Автоматизация пеллетных заводов и цехов

Основные функции системы

Система управления производством предназначена для автоматизации управления всем технологическим оборудованием пеллетного завода или цеха и обеспечивает:

  • управление технологическим оборудованием пеллетного завода, складов хранения сырья, управление теплогенератором , сушильным барабаном, пресс гранулятором , колонны охлаждения и выдачи готовой продукции пеллетного производства;
  • управление процессами передачи тепловой энергии посредством теплового агента, вырабатываемого теплогенератором;
  • управление процессами дробления сырья путем регулирования подачи, в зависимости от нагрузки на электропривод;
  • управление процессами сушки сырья и аварийной защитой от возгорания;
  • управление процессами грануляции;
  • контроль фасовочно-весового блока;
  • контроль работы и диагностика неисправностей технологического оборудования, локализация неисправностей;
  • контроль работы транспортеров и конвейеров, шлюзовых затворов и дозаторов;
  • ведение протокола действий персонала;
  • ведение протокола аварийных ситуаций и событий;
  • учет моточасов по каждому технологическому агрегату;
  • контроль аварийных ситуаций, срабатывания блокировок и защит;
  • оперативное отображение информации о производстве конечного продукта (пеллет) и протекающих процессах, основных параметрах работы наиболее энергоемкого оборудования на экране мониторов операторских станций;
  • АСУ ТП завода по производству пеллет может быть интегрирована в локальную вычислительную сеть предприятия или объединения. Доступ к информации системы может осуществляться через Интернет или с помощью мобильного телефона стандарта GSM.

Комплект оборудования для автоматизации пеллетного завода

  • операторские станции АСУ ТП (офисные или промышленные компьютеры), установленные на рабочих местах операторов предприятия;
  • сервер;
  • технологические контроллеры, установленные непосредственно в цехах, в составе: базовый блок, содержащий IBM-совместимый процессорный модуль, сетевая плата Ethernet модули оптоизолированного ввода-вывода цифровых и аналоговых сигналов;
  • шкафы или панели с электрооборудованием, защитной аппаратурой и клеммниками;
  • бесконтактные датчики положения и движения исполнительных механизмов;
  • датчики критического верхнего, среднего и нижнего уровня складов хранения и демпферных бункеров, подпора технологического оборудования;
  • датчики токовой нагрузки технологических агрегатов;
  • датчики температуры и разряжения
  • кабельная сеть
20180627 153334 IMG 20180703 135107 IMG 20180702 185153

ПРОГРАММНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС "ГРАНУЛЯТОР"

Для пресс грануляторов Münch-Edelstahl GmbH – RMP 350, RMP 420, RMP 520, RMP 650

Для пресс грануляторов «Salzhausener Maschinenbautechnik SALMATEC GmbH» MAXIMA 450 MK, MAXIMA 500, MAXIMA 620 K, MAXIMA 700 K, MAXIMA 840 K, MAXIMA 900 K, MAXIMA 1000 K.

Назначение

Предназначен для полуавтоматического и автоматического управления процессом гранулирования топливных пеллет и комбикормов на предприятиях перерабатывающей промышленности, его протоколирования и архивирования.

Функции

     Автоматический опрос и визуальное представление на мониторе компьютера следующих параметров пресса-гранулятора: ток главного двигателя; температура прессуемого продукта; производительность питателя; уровень продукта в бункере; работа колонны охлаждения; расход эл.энергии; автоматическое поддержание температуры прессуемого продукта на заданном уровне; анализ частоты пусков главного двигателя пресса и его пусковых токов и осуществление блокировки пуска на заданное время, при срабатывании защиты по току; формирование предупредительных сигналов для обслуживающего персонала, в случае возникновения аварийной (нестандартной) ситуации; сбор, хранение и представление в графическом виде информации о токе главного двигателя, температуре смесителя, производительности питателя; распечатки на принтере рапортов о работе смены и прочей необходимой информации из архива; связи по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) для оперативного обмена информацией (получения задания на линию гранулирования, рапортов, исторических трендов по аналоговым параметрам, аналоговых и дискретных сигналов о работе системы).

Устройство и принцип работы

     АСУ процессом гранулирования топливных пеллет и комбикормов включает в себя: модульную систему ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов; РС - совместимый контроллер (далее контроллер), который осуществляет сбор и первичную обработку информации от оборудования, выполняет алгоритмы регулирования температуры и блокировки пусков. Контроллер, выдавая параллельный код на плату дискретного ввода/вывода, через гальваническую развязку, управляет электронным коммутатором входа АЦП. Аналоговые сигналы датчиков нормализуются модулями ввода аналоговых сигналов и коммутируются на вход АЦП, где преобразуются в цифровой код. Параллельный код от АЦП, через гальваническую развязку, поступает на плату дискретного ввода/вывода контроллера. 

     Дискретные сигналы точно так же вводятся в контроллер и выводятся из него через гальваническую развязку, с помощью платы дискретного ввода/вывода. Программа контроллера обрабатывает, полученную информацию, и выполняет следующие действия: выдает управляющее воздействие на паровой клапан для поддержания температуры прессуемого продукта на заданном уровне; блокирует повторный пуск главных двигателей прессов на заданное время, после их аварийного отключения; формирует предупредительные сигналы аварий и отказов и готовности оборудования, накапливает и хранит на энергонезависимом носителе информацию об израсходованной электроэнергии; на основе данных о задании питателя пресса и плотности прессуемого продукта вычисляет текущую производительность пресса и пройденную через него массу. Настройки регуляторов температуры, уставки для регулирования температуры, уставки формирования блокировок по току и т.д. формируются в рабочих станциях с обозначенными правами администратора, либо оператора.

Задать вопрос