Мы не собираемся Вас учить Вы и так достаточно умны. Мы просто передаем технологии,
высокая эффективность которых проверенна на практике . Ваш опыт и знания найдут им лучшее применение
  • Адрес
  • Режим работы
  • E-mail
  • г. Н.Ногород, ул. Народная д. 1а
  • Пн. - Пт.: 8:00 - 17:00
  • metkom-nn@yandex.ru
    srs52@yandex.ru

 

  • 8 (831) 241-37-88
  • 8 (831) 414-42-10
  • 8 (930) 800-10-13
  • 8 (905) 661-34-16
  • 8 (910) 394-89-67
  • Тел./факс
  • Отдел продаж
  • Мегафон
  • Билайн
  • МТС

Технологии

Гранулирование - это совокупность физико-химических и физико-механических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенных размеров, формы, структуры и физических свойств. В общем случае гранулирование включает в себя следующие технологические стадии: подготовку исходного сырья, дозирование и смешение компонентов; собственно гранулообразование (агломерация, наслаивание, окатывание, кристаллизация, уплотнение и др.); формирование структуры (сушка, термостатирование, полимеризация и др.); сортировка (разделение частиц по размерам) и дробление крупных фракций с последующим выделением товарного продукта.Общая тенденция развития техники гранулирования химических продуктов тесно связана с повышением эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Известные способы гранулирования в основном обеспечивают получение готового продукта с заданными качественными показателями (гранулометрический состав, прочность гранул, слеживаемость, рассыпчатость, пылимость и т.п.). В случае ужесточения качественных показателей продукта приходится изыскивать приемы и методы совершенствования известных процессов гранулирования и разрабатывать новые более эффективные способы. Развитие техники гранулирования обычно тесно связано с общим развитием технологии производства того или иного продукта. Выбор метода гранулирования зависит от конкретного производства.Тем не менее, существуют общие принципы подхода к выбору наиболее целесообразных методов гранулирования в зависимости от агрегатного состояния и физических свойств исходных веществ.

Рассмотрим технологию производства топливных гранул (пеллет).

Расстановка оборудования на каждом предприятии может быть разная. Однако принципы – общие с момента возникновения технология производства пеллет в 1947 году. Сам по себе процесс гранулирования - пеллетизации происходит в специальных кольцевых матрицах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия - фильеры матрицы, активизированное паром или водой измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны матрицы специальным ножом гранулы, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц.
Весь процесс производства условно можно разделить на несколько этапов:

  • Измельчение для сушки
  • Сушка сырья
  • Тонкое измельчения для гранулирования
  • Прессование 
  • Охлаждение
  • Фасовка и упаковка

1.Измельчение древесного сырья.

Рубительные машины  измельчают древесное сырьё до фракции с размерами не более 50х50х5 мм(щепа) для дальнейшего дробления перед сушкой. Лучше всего для снижения энергозатрат на сушку измельчать до более мелкой фракции 2х2х30

2. Сушка.

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 12 % ± 2 %. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки. Сушилки делятся на два типа: барабанного и ленточного. Ленточного типа: дороже. По типу применяемого сушильного агента они подразделяются на сушилки на топочных газах, горячем воздухе и водяном паре. По типу применяемого вида топлива для производства пеллет: газовые или на древесных отходах теплогенераторах ТГ.

3.Тонкое измельчения для гранулирования.

Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 2-3 мм. Такую фракцию может обеспечить молотковая дробилка или дезинтегратор.

4.Прессование (гранулирование)

Грануляторы некоторых производителей из-за конструктивных особенностей не требуют добавления пара. Некоторые применяют пар для старого, слежавшегося сырья, но таким сырьем сложно получить гранулы хорошего качества.В основе всего процесса гранулирования или в сердце его находится пресс. Сегодня существует несколько десятков производителей прессов из разных стран мира (CPM,Andritz, Salmatec, Amandus Kahl, Munch а так же Российские производителей -группа компаний МетКом ,Курский завод грануляторов,НМК и другие ). На сегодняшний день прессы всех модификаций, используемые в гранулировании, работают по одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Прессы выполнены из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала имеющего высокую плотность, требует повышенного усилия для прессования. При прессовании происходит уплотнение древесного сырья 1\5.5-6. Из-за сил трения происходящих при резком сжатии сырья, температура в рабочей зоне пресса достигает 100°С.

5.Охлаждение.

Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120°С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. У хороших производителей оборудования в технологическом процессе, после охладителя существуют системы для очистки готовых гранул от пыли(сепарация), что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.

6.Фасовка и упаковка.

Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя. Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-бэги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность пеллет при открытом складировании.Мелкая расфасовка. Самая дорогая группа. Цены на гранулы в мелкой расфасовке наиболее высокие, и превышают 200 Евро за тонну. К данной группе пеллет предъявляются повышенные требования по качеству(цвет,зольность и т.д.). Очень удобна для тех заказчиков, кто не может иметь склада для хранения в насыпном виде. Перевозится на паллетах (поддонах). Массой до одной тонны. 

Задать вопрос